天一热，亚麻就凭借其“天然空调”属性，从“纺织江湖”中脱颖而出。而桐乡这里，就用一根根亚麻纱，编织出了3亿元年产值。

“我们在亚麻赛道上深耕了12年，主打100%纯亚麻纱，支数最高能达到60支，细腻度快赶上高端棉纱了，算是行业内的‘顶配选手’！”桐乡市思源纺织有限公司项目负责人姚菊良，说起自家产品那叫一个自信。

亚麻纱由天然纤维制成，透气、吸湿又抗菌，是人们青睐的夏日“清凉伴侣”。思源纺织的亚麻纱更是对标高端时装和家纺面料，通过了欧洲亚麻和大麻联盟的高品质亚麻纤维认证，以及OEKO-TEX® STANDARD 100中最高级别的婴幼儿纺织品（产品级别Ⅰ）认证。

如今，这根产自桐乡的亚麻纱，已编织进了Zara、Mango、优衣库等诸多知名品牌的亚麻服饰中，妥妥地走进了全球消费者的衣橱。

近两年，为了在亚麻纱的赛道上继续“狂飙”，思源纺织直接“放大招”，斥资3.2亿元，在桐乡河山工业园区打造了6万平方米的全新“大本营”，全部投产后将形成年产600万米高档亚麻医用面料及4000吨高支高密亚麻纱的生产规模。

走进“亚麻超级工厂”的崭新车间，一捆捆从法国、比利时进口的原麻正被摞在机器旁。它们将经历分束、喂麻、并条、纺纱等8、9个步骤，转化为细如发丝的高支亚麻纱。

“眼下，新设备正在陆续进场，亚麻纱产线已投产近50%。”姚菊良介绍道，“这次，我们淘汰了182台套传统设备，栉成机、并条机、细纱机等大批量换新，实现了从生产线到智能仓储，乃至环保设备的全面升级。”

纺纱车间内，一排排细纱机组正高效运转，梳洗出一条条细如发丝的纱线。“新机器的单机锭数从原来的256锭升级至384锭，单机产量直接提升50%；驱动系统还采用了全伺服电机，整体能耗降低10%以上；控制上，还从机械调节变成了数字化触控，直接触屏调整工艺参数，让纱线品质更稳定了。”

另一边，自动打包线的引进，则直接带来了人力成本的下降。“原先2条人工打包线，需要10个人忙活。现在，同样的工作量，只要1条打包线，3个人就能搞定。”姚菊良说。

值得一提的是，企业正积极布局产业链延伸，从一根纱线“进化”到一块面料。做纱线是思源纺织的看家本领，而现在，他们要把这块长板变得更长。姚菊良表示：“这是一个全新的尝试，走上正轨后预计能让企业的年产值增加1亿元！”

产线升级、产业链延伸，思源纺织的“变形记”才刚刚开始……